生产制作精密机械零部件不可忽视的细节
Jun 11,2020
机械加工厂停止精密零件加工的时分，作为工作人员要十分仔细，慎重，应用千分表对主轴上之刀具停止检测，使其静态跳动控制在3μm以内，必要时需重新装夹或改换刀夹系统；无论是初次加工的零件，还是周期性反复加工的零件，加工前都必需依照图样工艺、程序和刀具调整卡，停止逐把刀、逐段程序的检查核对，特别是关于程序中刀具长度补偿和半径补偿处，必要时再做试切。
机械加工厂单段试切时，快速倍率开关必需置于较低档；每把刀初次运用时，必需先考证它的实践长度与所给补偿值能否相符；在程序运转中，要重点察看数控系统上的几种显现。
坐标显现：可理解目前刀具运动点在机床坐标系及工件坐标系中的位置，理解这一程序段的运动量，还有几剩余运动量等；存放器弛缓冲存放器显现：可看出正在执行程序段各状态指令和下一程序段的内容；主程序和子程序显现：可理解正在执行程序段的详细内容。
机械加工厂试切进刀时，在刀具运转至工件外表30~50mm处，必需在低速进给坚持下，考证坐标轴剩余坐标值和X、Y轴坐标值与图样能否分歧； 对一些有试刀请求的刀具，采用"渐进"的办法。运用刀具半径补偿功用的刀具数据，可由大到小，边试切边修正。
机械加工厂停止试切和加工中，改换刀具、辅具后，一定要重新丈量刀具长度并修正好刀具补偿值和刀具补偿号；程序检索时应留意光标所指位置能否合理、精确，并察看刀具与机床运动方向坐标能否正确；程序修正后，对修正局部一定要认真计算和认真核对。
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